UV固化概念: UV固化在英文中称UV Curing 或 UV Coating,UV固化是光化学反应,即液态的UV照射可固化材料经印刷或涂布到承印物或工件表面,经UV光线照射实现硬化的过程,UV固化与传统的干燥过程相似,但原理不同,传统的干燥一般借助于涂敷材料中溶剂的挥发而形成硬化,而UV固化交联则无溶剂挥发
使用时,先将电源控制箱上的插头插进电源插座内,然后将电源插座接到单相220V的供电电路上。 电源参数:电压380V 网带宽度 400mm UV灯功率 3KW/2支 进料高度 0-150mm 灯管照射宽度 400mm 波长 365nm 灯管寿命 800H 传送带速度 0-15min 传送方式:特氟龙网带 外型尺寸:1600*700*1200mm 重量 约150kg
局部UV亮光油印刷工艺
上光油层较厚情况的工艺要求
丝网目数选取。根据所需上光层厚度,丝网可选50-150目。一般在光油中添加七彩粉、珠光粉等大颗粒添加物时选用50-80目的丝网;上光要求厚度用手能摸出立体感的效果时用120-150目的丝网;若上光要求有凸出感的效果应选用100目左右的丝网。刮墨速度。由于网孔开度较大,很容易漏油,因此要求刮墨速度越快越好。
关于水性UV油墨固化的影响因素
在实际生产过程中,影响水性UV油墨固化干燥的因素有很多,其中UVLED对其影响有以下几点: 首先,UVLED光固化前的干燥条件对固化速度的影响很大,不干燥或干燥不完全时,固化速度较慢,且随曝光时间的延长纸品包装,胶凝率无明显提高。这是因为,尽管水对抑制氧的阻聚作用有一定的效果,但是这只能使墨膜表面迅速固化,只达到表干,而不能达到实干。 由于体系内含有大量的水平版印刷,体系在一定温度下固化时,随着墨膜表面水分的迅速挥发,墨膜表面迅速固化,膜层里面的水则难以逸出,大量的水残留在墨膜中媒体,阻止了墨膜的进一步固化,固化速度降低。
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