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UV固化概念: UV固化在英文中称UV Curing 或 UV Coating，UV固化是光化学反应，即液态的UV照射可固化材料经印刷或涂布到承印物或工件表面，经UV光线照射实现硬化的过程，UV固化与传统的干燥过程相似，但原理不同，传统的干燥一般借助于涂敷材料中溶剂的挥发而形成硬化，而UV固化交联则无溶剂挥发

使用时，先将电源控制箱上的插头插进电源插座内，然后将电源插座接到单相220V的供电电路上。 电源参数：电压380V 网带宽度 400mm UV灯功率 3KW/2支 进料高度 0-150mm 灯管照射宽度 400mm 波长 365nm 灯管寿命  800H 传送带速度  0-15min 传送方式：特氟龙网带 外型尺寸：1600*700*1200mm 重量  约150kg

局部UV亮光油印刷工艺

上光油层较厚情况的工艺要求

丝网目数选取。根据所需上光层厚度，丝网可选50-150目。一般在光油中添加七彩粉、珠光粉等大颗粒添加物时选用50-80目的丝网；上光要求厚度用手能摸出立体感的效果时用120-150目的丝网；若上光要求有凸出感的效果应选用100目左右的丝网。刮墨速度。由于网孔开度较大，很容易漏油，因此要求刮墨速度越快越好。

关于水性UV油墨固化的影响因素

在实际生产过程中，影响水性UV油墨固化干燥的因素有很多，其中UVLED对其影响有以下几点： 首先，UVLED光固化前的干燥条件对固化速度的影响很大，不干燥或干燥不完全时，固化速度较慢，且随曝光时间的延长纸品包装，胶凝率无明显提高。这是因为，尽管水对抑制氧的阻聚作用有一定的效果，但是这只能使墨膜表面迅速固化，只达到表干，而不能达到实干。 由于体系内含有大量的水平版印刷，体系在一定温度下固化时，随着墨膜表面水分的迅速挥发，墨膜表面迅速固化，膜层里面的水则难以逸出，大量的水残留在墨膜中媒体，阻止了墨膜的进一步固化，固化速度降低。